← Todos los casos

Construcción · Lima, PE · 14 km vía expresa urbana · Public works concession · civil + electromechanical construction

CUMBRA

Línea Amarilla — Lima Expressway

Cliente final: LAMSAC (Línea Amarilla S.A.C.)· 3,200 colaboradores

14 km de vía expresa urbana a través de Lima — y 174,471 entregas de EPP que ya no requirieron al trabajador caminar 45 minutos al almacén

S/. 1.93Men ahorro por automatización de procesos
CUMBRA — Línea Amarilla — Lima Expressway
Línea Amarilla — Lima Expressway · Lima, PE · 14 km vía expresa urbana

CHT — ratio de consumo material por hora-hombre, multiplicado por 3,200 trabajadores

Antes

S/. 0.64

consumo EPP por hora-hombre trabajada

Después

S/. 0.52

con Logiflex

Mejora

S/. 0.12 / HHT

Contexto

La Línea Amarilla es una vía expresa urbana de 14 kilómetros a través de Lima, operada por LAMSAC (Línea Amarilla S.A.C.) bajo una concesión de obras públicas que conecta el norte (Independencia / Rímac) con el este de la ciudad (La Molina) a través de una serie de túneles, viaductos y pasos a desnivel. CUMBRA — en ese momento todavía operando como GyM (Graña y Montero, antes del rebrand del 2020) — ejecutó el scope de construcción civil y electromecánica: 58 cuadrillas, 3,200 colaboradores en peak (3.5× la línea base inicial), operación 24 horas. La entrega de EPP corría en modelo de almacén centralizado: los trabajadores caminaban un promedio de 45 minutos por entrega para recoger equipo, el capataz validaba, el supervisor de seguridad firmaba, y back-office digitalizaba después.

Reto

Cinco costos de proceso se comían la operación — ninguno del material EPP en sí: 4 minutos por vale para llenar la ficha de entrega, 3 minutos para validación del capataz, 5 minutos para digitación en sistema, 5 minutos para validación del supervisor de seguridad, y el elefante en la sala — 45 minutos por entrega entre la espera del trabajador y el traslado al almacén y de vuelta. Sobre las 174,471 entregas que generó el proyecto, eso eran S/. 1.71M de pura fricción de proceso. Sumá S/. 221K de vales físicos, almacenaje de archivo (el requisito legal era de 30 años) y útiles de oficina, y la matemática volvía la digitalización obvia — si podía efectivamente desplegarse sobre 58 cuadrillas en operación 24 horas.

Solución

Desplegamos la plataforma Logiflex Logística Digital sobre los 14 kilómetros de corredor con una vuelta de tuerca: 58 cuadrillas trabajaban en el frente de la vía, y Logiflex llevó el almacén a ellas en lugar de hacerlas caminar al almacén. Cada entrega capturada con firma digital con patrón RENIEC, validación del capataz en la app, ingreso automático al sistema (sin digitación back-office), y la aprobación del supervisor de seguridad cerrada en el mismo flujo. A lo largo de 10 meses: 174,471 boletas generadas (móvil + fijo combinados), trackeando el consumo de 3,200 colaboradores en el peak de construcción. El CHT (consumo por hora-hombre trabajada) bajó de S/. 0.64 a S/. 0.52 — un ahorro de S/. 0.12 sobre cada hora de trabajo que ejecutó el proyecto.

S/. 1,711K
en ahorro por automatización de procesos
S/. 221K
en ahorro de papelería + almacenaje de archivo
174,471
entregas EPP digitalizadas en 10 meses

Cuéntanos tu reto operativo.

30 minutos con un solution architect. Sin pitch deck. Llegamos con casos similares al tuyo.

Reservar discovery call

Usamos cookies para mantener el sitio funcionando y entender cómo se usa. Puedes aceptar todas, rechazar las no esenciales, o personalizar. Lee nuestra Política de Privacidad →